• 钢管的埋弧焊接技术

    发布日期:2019-09-26

    一、直缝钢管的埋弧焊接技术
      1、预焊技术过程
      在采用预焊技术时,要将钢管管坯进行合缝,进行连续气体保护焊。在焊接时,要及时监测和反馈焊接状态和焊接质量。具体技术过程:辊道接受管坯,并将管坯开口位置进行调整,输送装置,做好管坯递送,将管坯合缝,保证合缝质量符合相关要求。同时要打开气体,冷却水阀,并启动焊接,后终端熄弧停焊,滞后要关断保护气体,随后将管坯传往下道工序。
      2、在焊接过程中
      保证预焊质量过关。首先管道合缝,要无错边,并且错边量值小于1.5毫米。并要保证焊后不会出现开裂和烧穿现象,控制焊缝高度。其次焊道连续,有着良好成型,焊缝不会出现偏差、气孔、裂纹、烧穿等问题,没有飞溅。另外焊缝要与母材一致,焊缝质量满足质量要求。
      3、首先在进出口辊道时
      要完成管坯的接授、传输、调整开口缝等工作。根据技术要求,并按照钢管质量规格,调整进出口辊道的开口位置。通常采用焊炬将预焊机进行固定,并移动管坯。管坯合缝和焊接的输送就需要利用驱动装置。按照焊接技术要求,调整焊接速度,保证速度的稳定和可靠,一般可采用直流调速电电机。其次合缝装置需要完成管坯的收缩挤压合缝,选择合适压辊控制管坯,使直缝焊管管坯合缝成为一个圆形。合缝装置主要包括:机架、环形架、合缝压辊等。合缝压辊在对管坯进行挤压合缝时,要保证压辊沿着环形进行圆周运动,根据管径不同调整辊梁夹角。在稳定管坯合缝时,要利用弹簧力将压辊锁紧。
      4、电控系统
      首先电控系统能够控制焊接操作机,由电机拖动,使操作机衡量可以进行的伸缩运动,采用程序控制对焊机本身进行控制。其次控制摄像监视系统,确保监控人员能够了解技术人员的焊接情况。并控制激光跟随,实现全过程跟随高速预焊的焊缝,并合理检测合缝的错变量,错变量超过预定值时,就可以及时警报。后控制断弧检测,将焊接电流、电弧电压、信号综合,然后获取断弧信号,并将焊接过程自动停止。另外控制气体流量时,可以在混流排出口安装流量计,将信号合理引人控制系统,气体流量不足时就可以实现警报,并将焊接过程自动停止。
      二、直缝钢管的埋弧焊接工艺控制
      1、焊接材料
      首先是焊丝。在选择焊丝时要满足要求,同时要根据钢管质量规格。L匕如钢管是低合金钢埋弧焊时,选择的焊丝要与钢管材质匹配,并符合塑性和韧性的要求。选择的焊丝表面要干净光滑,保证焊接时能够顺利接送。各种碳钢和低合金钢焊丝的表面要镀铜,防止焊丝生锈,并焊丝和导电嘴之间的电接触状况其次是焊剂。在选择焊剂时,要保证焊剂有着良好的冶金性能,与焊丝良好配合,使焊缝金属能够获得需要的化学性能,提高焊缝的抗热裂和冷裂性能。同时也要有着良好的工艺性能,有着良好的稳弧、焊缝成形以及脱渣等性能。
      2、焊前准备
      在焊接之前要做好焊接的准备工作,要将焊件的坡口进行加工,清理待焊部位的表面,烘干焊剂等。首先在坡口加工时,要保证焊缝根部已经焊透,确保焊透等工作符合相关质量要求,同时要在较大程度上降低填充金属量,减少加工成本。当板厚度相同时,双面坡口填充的金属量会小于单面坡口,并且焊接变形小。其次在清理待焊部位时,要将待焊部位表面去除铁锈,将氧化皮、油污以及水分等进行去除,并防止出现气孔、夹渣等现象。在保护焊剂时,要注意防潮,在使用前要按照规定温度将待焊部位进行烘干。
      3、选择合理的焊接工艺
      首先制定焊丝直径、伸出长度以及倾角。埋弧焊丝直径要保持在2~5毫米之间,当其他焊接参数没有发生变化,而焊丝直径增加时,弧柱直径就会增加,电流密度就会减小,导致增加了焊宽,降低了熔深。这时在进行多层焊时,在底层焊时就需要选择较小直径的焊丝,防止出现未焊透现象。在控制焊丝长度时,要保证焊丝长度不会过长。在控制焊丝倾角时,要根据焊宽的实际情况选择合适的焊丝。其次控制电流,通常焊接电流与焊接熔深是有着较大关系。电流和焊缝熔深可以用公式表示:H=KmI。H代表熔深,I代表电流,Km代表系数。
      再次控制电压,埋弧焊接电压和电弧长度成正比,只有保持弧长,具备焊接电压,确保焊接电流能够稳定燃烧。在控制电弧电压时,要按照电源的外特性和电流进行确定。电弧电压会影响熔宽。在保证电弧稳定燃烧,且有着合理的焊缝,同时电弧电压与焊接电流保持着合理关系。当提高焊接电流时,可以合理的提高电弧电压。后要控制焊速。当焊接速度增加,其他焊接参数不会发生变化时,焊接热输人量就会相应的减少,也降低了焊缝的熔深,导致在焊接时出现问题。为了保证焊接质量符合相关要求,要对焊接热输人量进行控制,提高焊速而增强生产效率同时,可以增大焊接电流和电弧电压。
      在直缝钢管的埋弧焊接技术中,要严格按照技术要求,并根据钢管的实际情况和质量规格,进行合理的技术制造。同时要做好跟随调研,对技术全过程进行动态性的跟随调研。另外,要对直缝钢管的埋弧焊接工艺进行控制,合理控制焊丝的直径、伸出长度以及倾斜角,做好焊接准备工作,提高直缝钢管的埋弧焊接水平。