• 浅谈直缝钢管的分类有哪几种及除锈方法

    发布日期:2019-07-04

    直缝钢管从名称中就能知道这是一种使用金属材料制造而成的产品,很多的行业中都有使用直缝钢管的身影,深受大家喜爱的原因十分众多,但是相信有很多和小编一样对于它不熟悉的人群存在,为了全面熟悉和了解,下面就带领大家来熟悉和了解一下关于它的基本信息。直缝钢管和钢管有着显著的区别,相信肯定有很多人员认为两者差不多,直缝钢管都是要高出钢管的,市场中出售比较好的种类有电焊钢管、电焊薄壁管等等,厚壁直缝钢管生产工艺十分简单,成本低,所以深受生产厂家的喜爱,直缝钢管的管径也是和其他同种类型的材料相比比较大,厚度也是突出的优点之一,用户可以自己的使用需求来定制或者生产。

    在直缝钢管的制作过程中,加工的方法会对它的质量有很多的影响,那么直缝钢管有哪些加工方法呢?利用锻锤的反复冲击,可以将坯料的形状和尺寸发生改变达到生产的要求,这就是锻造钢材加工方法.通过压力机施加压力也是一样有这样作用的,挤压也是很重要的直缝钢管的制作方法,它是将钢材放置在密闭的挤压容器内进行压制的方法,让产品从模具中出来就会获得想要的尺寸和形状了,轧制方法的使用也很普遍,它是通过轧辊的间隙来改变形状的,拉拨钢材通常被用来做冷加工,通过对金属施加拉力来增加长度,减少截面积.为了保证产品的质量,在这些生产过后都需要检查直缝钢管的质量。

    直缝钢管一般用来运送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制作。也可采用易于焊接0317规范类型6012及钢母755软钢一起制作。钢管要进行水压、曲折、压扁等实验,对表面质量有必定要求,一般交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的标准用公称口径表明(毫米或英寸)公称口径与实践不同,焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

    1、焊接电流

    在直缝焊管多丝埋弧焊中,丝的焊接电流添加,焊缝的余高都将添加,但不同的焊丝添加程度不同。一般榜根焊丝的焊接电流在焊丝中大,它的改变相对于其他焊丝将引起较大的余高改变,而中心的焊丝相对于一根丝又要强些。同样,榜根焊丝焊接电流对焊缝熔深影响也大,中心焊丝作为焊缝填充对焊缝的熔深影响相对小一些,一根焊丝对此几乎没有影响。这一点在自动化论坛也曾见过相关报导。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时,应该是榜根焊丝的焊接电流大,中心次之,一根小。

    2、电弧电压

    在直缝焊管多丝埋弧焊中,丝的电压对焊缝余高和熔宽都有必定的影响,特别是接沟通电焊丝的电压对焊缝与母材的过渡情况影响较大,电压过低将使之不能构成滑润过渡。因为电弧电压巨细根本与焊缝宽度成正比,即电弧弧压巨细决议熔池宽度,电弧弧压越大熔池宽度越大。假如后丝电弧电压小于前丝电弧电压,则后丝熔池宽度小于前丝熔池宽度,形成熔池截面呈“葫芦”型。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时,应该是榜根焊丝的电弧电压小,中心次之,一根大。

    3、焊接速度

    在直缝焊管多丝埋弧焊中,焊接速度对焊缝熔深和熔宽影响较大,余高影响相对来说小些。速度越快,则熔深和熔宽越小,反之越大。一般在确保焊接质量的前提下恰当进步焊接速度,以进步直缝焊管的出产效率。

    电源选用直流-沟通的混合装备,直流选用反接。焊剂选用颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。焊丝成纵向直线摆放;等距离安置;榜根焊丝前倾,后边的焊丝设置为顺次过渡到后倾,并顺次增大后倾角;焊丝干伸长以35~45mm为宜。在确保熔深以及挑选适宜的焊接线能量条件下,焊接电流顺次减小,电弧电压顺次增大。

    直缝钢管用来除锈的方法有哪些

    1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。

    2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。

    3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

    4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。