• 浅谈直缝钢管的优点和生产方式

    发布日期:2019-08-05

    直缝钢管的技术要求与质量检验根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,焊管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。

    工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法,其原则上的不同在于钢管的成形方法上,成形后钢管后续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布,按焊缝的分布将钢管分为两种基本形式:直缝钢管和螺旋缝管。与此相应,焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管应用较广泛的焊接方法是埋弧焊(SAW),其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。

    直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的,也可以是方形或异形的,它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是:低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

    直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

    钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

    直缝钢管有哪些优点?

    1、采用普通钢板料、厚度一般不超过40mm,多50mm,取材容易,制作和安装方便。

    2、能充分发挥高强混凝土的承载力,防止其脆性破坏。

    3、直缝钢管混凝土排柱剪力墙的抗压和抗剪性能好。

    4、抗震性能优越、延性好,用于高层建筑的直缝钢管混凝土排柱剪力墙时可以不限制直缝钢管的轴压比而控制长细比。直缝钢管混凝土剪力墙在压、弯、剪循环荷载作用下,水平力和位移之间的滞曲线十分的饱满,表明其吸收能量的能力很好,具有良好的抗震性能。

    5、直缝钢管混凝土具有良好的经济效益相对于钢材和钢筋混凝土,直缝钢管混凝土经济效益显着。和钢柱相比,可节约50%的钢材,降低造价约45%:和钢筋混凝土相比,可节约混凝土约70%,减少自重70%,节省模板100%,而用钢量相等或略多。

    6、直缝钢管混凝土排柱剪力墙施工简便,为快速施工创造了条件。

    7、耐火性能良好,与钢筋混凝土剪力墙结构相比,一般可节约2/3防火涂料,因而降低工程造价。直缝钢管混凝土排柱剪力墙的耐火性能比钢筋混凝土剪力墙结构好。这是因为直缝钢管内有大量的混凝土,能吸收很多的热量。混凝土的导热系数低而比热大,因此当发生火灾时,剪力墙截面中的温度分布不均匀,越到中心,温度越滞后,所以,剪力墙的承载力下降缓慢,增加了剪力墙的耐火时间,这对于结构是有好处的。

    直缝钢管生产的三种常用方式?

    一种生产方式:由管坯(板、带)直接成型焊成管材,其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点:生产工序少,工程流程简单,产品生产周期短,产品精度略低。

    二种生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材,然后再经过冷拔或冷轧成成品管,通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径,冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒),或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。特点:生产工序分散,工艺流程及生产周期长,占地面积大,产品尺寸精度好,内外表面光洁,力学性能及金相组织状态好。

    三种生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材后,进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点:生产工序紧凑,工艺流程简洁,机组生产效率高,规格范围变换快,适用生产小直径和薄壁电焊钢管。